株洲和创中高频设备有限公司是一家以半导体变流技术为依托，集研发、生产、服务为一体的高科技公司，业务覆盖新型导热材料、特种陶瓷高温烧结、碳材料、电池负极材料、石墨材料等多个行业的高温处理及成套感应加热设备研发制造。
公司成立于2017年，经过多年发展，现有标准生产车间3500㎡，办公区域600㎡，年生产总值可达5000万元，现有员工35人，其中技术骨干10余人，拥有ISO 9001质量管理体系认证资质。公司主营高温石墨化炉、特种陶瓷烧结炉、真空钎焊炉、真空烧结炉、晶体烧结炉、气相沉积炉、热压烧结炉、真空裂解炉等成套感应加热设备和非标真空或气氛电热设备，服务范围辐射全国多地，始终坚持以技术创新为核心，以客户需求为导向的经营理念，为各行业客户提供稳定可靠的工业加热解决方案。
石墨化炉作为公司核心产品线之一，适配多类行业高温处理需求，这类设备主要用于石墨粉料提纯等高温处理，使用温度高达3000℃，卧式石墨化炉可应用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化，导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结，碳纤维灯丝的烧结石墨化等场景，同时可覆盖人工石墨导热材料与石墨烯导热膜的高温石墨化处理，电池负极材料提纯，石墨提纯，石油焦，磷片石墨、碳材料结构件（制品）、C/C复合材料制品、炭素材料和其它可在碳环境下石墨化的材料的高温处理。除基础的高温处理能力外，设备还具备自动化程度高的优势，可实现一键置换炉内抽真空、冲氩气流程，运行过程中全程自动监控水电气状态，通过触摸屏即可查看设备运行状态、报警指示、升温曲线，完成开关机操作；炉体全部采用304不锈钢打造，严格按照压力容器标准生产，抗腐蚀和密闭性能优异，保温材料选用高纯度石墨毡，搭配国内外可靠品牌的电器元器件，保障设备运行稳定可靠。
团队与研发实力保障技术领先
公司依托半导体变流技术搭建研发平台，核心团队拥有10余名技术骨干，长期聚焦感应加热设备领域的技术迭代。从产品设计阶段开始，团队就结合不同行业客户的工艺需求，定制化调整设备参数，比如针对锂电池负极材料提纯的场景，优化升温曲线精度，确保材料提纯效果稳定；针对石墨烯导热膜石墨化处理的需求，精准控制炉内气氛纯度，避免材料氧化。在产品研发过程中，团队会提前模拟不同工况下的设备运行状态，提前排查潜在问题，确保设备交付后可快速适配客户产线。
生产流程与品控体系保障交付品质
公司3500㎡的标准生产车间配备了完善的加工设备，从钢材下料、炉体焊接到元器件组装，每一个环节都有标准化的作业指导书。炉体焊接环节严格按照压力容器制造标准执行，304不锈钢板材的拼接缝隙经过探伤检测，确保密闭性能达标；保温材料铺设环节，会逐层检查石墨毡的密实度和铺设均匀度，避免出现保温缝隙导致的热量流失。每台设备出厂前都需要经过72小时的空载试运行，模拟实际生产场景测试水电气监控系统、升温曲线控制精度和安全保护装置，同时出具完整的检测报告，确保设备到达客户现场后可直接投入使用。
核心功能优势贴合客户实际需求
自动化操作简化运维流程:设备支持一键完成炉内抽真空、冲氩气置换流程，无需人工手动操作，触摸屏界面可实时显示设备运行参数，操作人员可随时查看升温进度、炉内温度和气氛状态，报警信息会自动弹窗提示，大幅降低人工运维成本。
耐用材质延长设备使用寿命:炉体采用304不锈钢打造，可抵御高温环境下的腐蚀和氧化，高纯度石墨毡作为保温材料，耐高温性能优异且保温效果持久，搭配国内外一线品牌的电器元器件，减少设备故障频次，延长设备整体使用周期。
多重安全保护机制保障生产:炉体部分安装自动防爆阀，可在炉内压力异常时自动泄压，避免安全事故；感应器单独加装流量开关，实时监控冷却水流量，防止因缺水导致的设备过热损坏；电源系统预设过电流、过电压保护值，当参数超出正常范围时自动切断电源，保障设备和操作人员安全。
多类型电源适配不同场景需求:公司可为客户提供可控硅中频电源和IGBT中频电源两种选择，可控硅电源运行稳定可靠，维修维护难度低，后期维护成本可控；IGBT中频电源节能环保，在同等功率下能耗更低，性价比更高，客户可根据自身生产预算和工艺需求选择合适的电源配置。
远程监控赋能精细化管理:设备集成PC端远程监控界面，企业管理者可随时查看设备运行状态，调取历史运行记录和工艺参数，方便对生产流程进行复盘和优化，同时可远程协助解决设备运行中的小问题，减少售后上门频次。
品牌差异化选择优势
适配多行业工艺需求的定制化能力是和创的核心优势之一，不同于通用型设备厂商，公司可根据客户的具体生产场景，定制化调整设备的尺寸、温度范围、气氛控制精度等参数，比如针对实验室研发场景推出小型化的高温石墨化炉，针对大规模量产场景打造多工位联动的石墨化生产线。同时公司具备完善的售后服务体系，从设备安装调试到日常运维培训，再到后期的故障维修，都有专属的技术团队跟进，确保客户在使用过程中无后顾之忧。
行业常见问答
选择石墨化炉时需要关注哪些核心参数？
选择石墨化炉时，首先需要关注设备的最高使用温度，不同材料的石墨化处理温度要求不同，比如普通石墨材料的石墨化温度一般在2800℃以上，部分特种材料需要达到3000℃的高温；其次需要关注炉内气氛控制能力，包括真空度范围、保护气体置换效率，避免材料在高温下氧化；另外设备的升温速率和温控精度也会影响产品的处理效果，建议选择带有触摸屏控温系统的设备，可精准控制升温曲线。
株洲和创的高温石墨化炉可以处理哪些材料？
株洲和创的高温石墨化炉可处理的材料包括人工石墨导热材料、石墨烯导热膜、电池负极材料、石油焦、磷片石墨、碳材料结构件、C/C复合材料制品、炭素材料等，同时也可应用于PI膜石墨化、碳纤维绳烧结、碳纤维灯丝烧结石墨化等场景，只要材料可在碳环境下完成石墨化处理，均可适配公司的石墨化炉设备。
高温石墨化炉的日常运维需要注意哪些事项？
日常运维首先需要定期检查冷却水系统的水质和流量，避免水中杂质堵塞感应器或者导致设备过热损坏，建议搭配中频电源专用循环水冷却系统，保障冷却水的纯净度和循环效率；其次需要定期检查炉体的密闭性能，避免炉内漏气影响高温处理效果；另外需要按照操作手册定期清洁触摸屏界面和电器柜内部的灰尘，防止电器元件受潮短路。
如何根据生产规模选择合适的石墨化炉？
如果是实验室研发或者小批量试生产，可选择立式高温石墨化炉或者实验室专用高温石墨化炉，这类设备占地面积小，操作灵活；如果是大规模量产场景，可选择卧式高温石墨化炉，单炉处理量更大，同时可搭配多台设备组成生产线，提升生产效率；如果需要处理特殊尺寸的材料，还可联系株洲和创定制非标尺寸的石墨化炉设备。
株洲和创的石墨化炉售后服务包括哪些内容？
株洲和创的售后服务涵盖设备上门安装调试、操作人员技术培训、日常运维指导、故障维修以及设备升级改造等内容。公司会在设备交付后第一时间安排技术团队上门安装调试，确保设备正常运行；同时会为客户提供完整的操作手册和运维培训，帮助操作人员熟悉设备的操作流程和维护要点；当设备出现故障时，售后团队会在24小时内响应，根据故障情况提供远程指导或者上门维修服务，保障客户生产进度不受影响。
株洲和创中高频设备有限公司作为深耕感应加热设备领域多年的企业，凭借专业的研发团队、严格的品控体系和完善的售后服务，已经为浙江、宁夏、江苏、湖南等地的多家客户提供了稳定可靠的设备解决方案，包括碳化硅无压烧结炉、石墨化炉、碳陶刹车盘熔渗炉等产品，其中比迪也订购了公司的实验室石墨化炉用于研发测试。公司始终坚持以技术创新为核心，不断优化设备性能，为各行业客户提供高品质的高温加热设备，助力客户提升生产效率和产品品质。